塑料儲(chǔ)罐在制作過程中，由于自身模具、工藝技術(shù)、投料多少、溫度掌控等因素會(huì)導(dǎo)致塑料儲(chǔ)罐厚度不均、收縮、氣泡等問題，今天我們重點(diǎn)講一下氣泡的處理問題。氣泡常常發(fā)生在塑料儲(chǔ)罐制品最后接縫處或儲(chǔ)罐較厚的部分。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當(dāng)外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時(shí)要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時(shí)還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。

對(duì)于較厚塑料儲(chǔ)罐表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡的情況，形成原因及處理如下：
1)滾塑速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，滾塑壓力太高，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整加料量就會(huì)改善這種現(xiàn)象。
3)冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁塑料儲(chǔ)罐制品)，解決辦法可以在機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。
4)塑料儲(chǔ)罐制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個(gè)機(jī)筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進(jìn)澆口太小與排氣不良，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

   所以塑料儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的氣泡不是小問題，要引起重視，否則會(huì)影響用戶的使用，久塑牌塑料儲(chǔ)罐嚴(yán)格把控滾塑工藝過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，確保塑料儲(chǔ)罐生產(chǎn)出來無缺陷、無瑕疵、100%合格，讓用戶可以放心、安全的使用，不會(huì)出現(xiàn)有氣泡帶來的滲漏和洽安全隱患。更多塑料儲(chǔ)罐咨詢：400-825-5586?。?！