需知，塑料儲(chǔ)罐在加熱滾塑成型時(shí)都有一個(gè)塑料收縮性的問題，但是真正影響其原料收縮率的原因是什么？下面小編就好好會(huì)大家解答一下！

    首先，塑料儲(chǔ)罐熱塑性塑料成型過程中由于會(huì)存在結(jié)晶化起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，會(huì)存在一定的熱收縮率，并且成型后的收縮、退火后的收縮率也會(huì)存在。
    
    其次，塑料儲(chǔ)罐成型時(shí)熔料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑料儲(chǔ)罐內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚則存在收縮。
     
    然后，塑料儲(chǔ)罐一體成型的進(jìn)、出料口的形式、尺寸、分布等因素也會(huì)直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間，直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(zhǎng)度短則方向性小。距進(jìn)料口近或與料流方向平行的則收縮大。
    
    最后，就是與塑料儲(chǔ)罐成型模具及溫度有關(guān)，成型模具溫度高、熔料冷卻慢、收縮大，另外保持壓力和時(shí)間對(duì)收縮也影響很大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。滾塑壓力高熔融料粘度差小、層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小。
   
    因此，塑料儲(chǔ)罐在成型時(shí)調(diào)整模具溫度、壓力、滾塑速度以及冷卻時(shí)間等諸多因素是可以適當(dāng)改變塑料儲(chǔ)罐收縮情況。塑料儲(chǔ)罐成型時(shí)存在收縮率是不可以避免的，所以我們生產(chǎn)廠家只有將存在塑料收縮率的環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，將塑料儲(chǔ)罐的收縮率降至最低，這樣既確保了產(chǎn)品質(zhì)量也保障了客戶的使用及利益。